在滚塑成型加工中，滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少就薄，能够成型壁厚 相对均匀的中空制品，这是滚塑成型的一个优点。既然如此，为什么有的制品还会出现壁厚不均匀，有的底部厚些，有点部位薄些的现象呢？这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素有关。
首先，从滚塑制品和模具的结构来说，一般的情况下，在模具的外凸处，也就是制品内凹的转角处会出现壁厚薄的现象；而在模具的内凹处，也就是制品外凸的转角部位则会壁厚厚，如果制品外凸部位的角度过小的话，会导致成型时原料流动空间狭窄，无法顺畅的流入相应部位，这个部位的厚度就会变薄，而且容易引起架桥产生孔洞等缺陷。
其次，制品壁厚不均匀与模具各部位的温度是否均匀有关。模具内热量容易到达的地方温度较高，原料容易先熔融流动并随模具的旋转层层涂覆，这个部位粘附的原料自然会比较多，而那些凹陷深度达、热量 不易达到的地方，温度相对较低，熔融粘附的原料因此也相对较少，这样就容易造成上面这些部位的壁厚不均匀。
此外，制品的壁厚还与模具的旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当，造成旋转速度不均匀，使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性，也容易造成壁厚不均匀。
