滚塑制品由于透光率高，要求滚塑产品的表面质量要求严格。无斑纹、孔洞、白色、雾晕、小黑点、变色、光泽度差等缺陷。
因此，在整个注塑过程中，原材料、设备、模具甚至产品的设计都需要特别小心，提出严格甚至特殊的要求。其次，由于滚塑制品熔点高，流动性差，
因此，为了保证产品的表面质量，通常需要对机高温度、注入压力、注入速率等工艺参数进行微调，使滚塑既能充满模具，又不会形成内应力，导致产品变形和开裂。因此，从原材料准备、设备和模具要求、滚塑工艺和产品原材料处理等方面都需要严格操作。
1、原材料的准备
由于塑料中的任何杂物都可能影响产品的透明度，因此可以储存和运输。在进料过程中，一定要注意密封，确保原材料干净。特别是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此要干燥，注塑时要使用干料斗。还需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气应经过考虑和除湿，以确保原材料不受污染。
二、其干燥工艺如透明滚塑制品的干燥工艺:
材料工艺干燥温度(℃)干燥时间（h）料层厚度（mm）；注意pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜热风循环干燥30选用热风循环干燥pet140～1803～选择连续干燥的投料装置。
二、机筒、螺杆及其配件的清洁
为避免原材料污染，在螺杆及配件凹陷处存在边料或杂物，特别是热稳定性差的树脂，因此，在应用前、停机后都要用螺杆清洗剂清洗各件，使其不能沾上杂物，当没有螺杆清洗剂时，可以使用pe、ps等树脂清洗螺杆。临时停机时，为避免原材料在高温下停留时间长，导致解降，应降低干燥机和机筒的温度，如pc、pmma等机筒的温度需要降到160℃以下。
