随着科学技术的发展，塑料外壳开始应用于许多产品，因为塑料外壳有各种形状、颜色和尺寸，也可以做各种装饰，价格便宜，容易制作，这意味着许多复杂的曲线和设计元素只能通过塑料实现，如此多的优势让许多制造商更容易选择塑料作为他们产品的外壳材料！
滚塑制品模具成型工艺是一种旋转模具成型方法。不同的是，它使用的材料不是液体，而是烧结干粉。在整个生产过程中，严格准确地控制模具的旋转速度、加热和冷却时间。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。
滚塑模具技术为产品注入了设计师无尽的想象力。设计师可以在生产过程中选择z好的生产材料，包括国家食品药品监督管理局认可的各种材料。生产过程中添加的添加剂能有效抵御气候侵袭、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒装置、表面设计都是亮点之一。设计师也可以设计成多墙模具，内部可以是中空的，也可以是泡沫。
然而，在许多塑料外壳中容易导致滚塑制品成型颜色不均匀，如何处理，我们应该如何处理？
1、首先要检查的是滚塑模具的温度，颜色不稳定，这与滚塑机的温度有关。因此，在加工塑料外壳时，必须优先考虑。
2、有时背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，时开时停，会使颜色发生变化。
3、混合工没有按照混合工艺混合色粉和原料，如时间不足、加料方式或加料顺序不一致，导致色分不均匀，这也是颜色不稳定的原因之一。因此，在加工塑料外壳时，也要检查。
4、由于原料湿度过高，内部粘度尚未扩散，会导致塑料加工颜色不稳定。
5、原材料的回用量时多时少，对浅色滚塑产品影响较大。
6、原材料的颜色编号不一致。由于每种原材料的背景颜色不同，相同颜色的粉末滚动塑料产品的颜色会有所不同。有时同一供应商，原材料批号不同，背景颜色会有一些偏差，所以对颜色偏差要求高的产品，甚至控制每批材料的背景颜色是否一致，解决方案，使用相同的原材料。
7、色粉质量差，不耐热，或使用错误不适合原料使用的色粉，会使颜色不稳定。
