滚塑制品上的针孔是指由于各种原因，产品表面或内层出现的小针孔，气泡与针孔的形成密切相关。那么它们形成的原因是什么呢？
滚塑工艺又称旋转成型、旋转成型、旋转成型。
成型方法是先将塑料加入模具中，然后对模具进行加热。同时，模具沿两个垂直轴旋转。
在加热旋转过程中，在重力和热的作用下，模具中的塑料逐渐均匀地涂覆和熔化，粘附在模具腔的整个表面，形成所需的形状，冷却成型后制成塑料零件。
在滚塑产品表面，当原料中的气体逃逸时，由于这些气体的位置和模具内壁的阻塞，一些气体无法逃逸或突出产品表面。
然后只能在产品表面形成气泡，在滚塑产品中，由于表面自由流动，不受模具内壁阻塞的影响，
因此，这些气泡有的成为突出产品内壁的小气泡，但更多的是小气泡破裂后在产品内表面形成的针孔。
那么，滚塑制品出现针孔和气泡的原因是什么呢？
主要原因如下：
1、原料中的气体未能完全排除。加工过程中，模具中的原料逐渐熔化流动，粘附在模具腔内。在此过程中，滞留在原料中的气体逐渐挤压到表面，但由于熔体表面张力的存在。
2、如果气体向外推的力不足，就会导致其无法从熔体表面分离出来，只能窝在原料中，从而形成产品表面的气泡和针孔。
3、模具通风管径过小或堵塞，是模具内外压力不平衡。
4、内压升高，气体逃逸时阻力增大，导致原料中残留气体，产品出现气泡和针孔。
5、研究表明，原料的熔化流速与产品表面产生的气泡数有关。
6、而且，气泡的大小也与所用树脂和添加剂的粒度和粒度分布有关。一半粒度越大，气泡越大，气泡越少。
7、如果产品表面的分型线出现气泡和针孔。可能是由于模具分型面合模不紧。
8、模具型腔表面有砂眼和气孔，或模具焊接处有气孔，也会导致产品成型时出现相应的气泡和针孔。
9、如果产品只有部分地方有气泡和针孔，说明这些地方的模具结构不利于气体逃逸。
