随着滚塑成型技术的发展趋势，滚塑产品的应用范围不断发展，到目前为止，滚塑制品的应用已得到广泛应用。
滚塑成型是一种热塑性中空成型加工方法。其原理:将树脂加入模具中，关闭模具，通过加热模具，同时利用两个直角相交的转轴连续旋转，使模具进行三维旋转/滚动。树脂在自身重力的帮助下，均匀地覆盖模具内腔，并逐渐熔化，直到树脂完全熔化，均匀地附着在模具内壁上，然后停止加热和转移冷却过程。产品冷却固结后，脱模得到所需的无缝中空产品。
滚塑制品还广泛应用于塑料周转箱、垃圾桶、设备外壳、保护罩、灯盖、淋浴间、卫生间、电话室、游轮等各种外壳、外壳、大中型管道等部件。滚塑产品广泛应用于液态化工储运、化工厂、工业涂料、希土生产制造中的洗槽、反应釜、河海钓鱼浮标、生活水箱等行业。
滚塑过程中，模具转速不高，产品成型完全取决于树脂的自然流动，因此产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等缺点。
大多数塑料成形工艺，在整个成形过程中，塑料和模具贝在高工作压力（工作压力）下，如非常常见的注塑加工。因此，在使用这些成形工艺制造大中型塑料制品时，不仅要选择能承受大工作压力的模具贝，还要使模具贝体积巨大而复杂，塑料机械设备也要设计方案。生产非常牢固，模具制造和生产难度系数相应增加，成本也随之增加。从另一个角度来看，由于滚动成型加工过程只规定结构有足够的硬度来支撑原材料。模具贝壳和声卡框架本身的净重量，可以避免原材料的泄漏。因此，即使滚动成型产品很大，超大的塑料部件，也不要选择非常重的机械设备和模具贝壳，模具制造和生产非常方便，生产周期短，成本低。
