事实上，在滚塑过程中，加工壁厚突变的塑料制品并不容易。产品的平均壁厚主要取决于进料量。其均匀性与模具本身的结构和滚塑成型工艺有很大关系。如果滚塑过程中壁厚不均匀，很可能是结构、温度、转速等问题。
从滚塑制品和滚塑模具结构来看，滚塑产品凹角（模具凸）厚度一般较小，产品凸角（模具凹）厚度较大，但如果产品凸角太小，容易导致材料不能充满模具带来相应的孔等缺陷，因此产品不应有尖角，通常采用大光滑弧过渡。
塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。在模具温度高的地方，塑料更容易先熔化，并与模具的旋转层一起涂层。附着树脂较多，而附着在低温部位的树脂相对较少，导致产品壁厚不均匀。
滚塑产品的壁厚也与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易导致壁厚不均匀，不规则，一般采用自动控制恒扭矩或恒速电机，以确保主轴和副轴均匀旋转。当产品的某一部分与其他部分壁厚差异较大，模具无法修改时，需要从工艺角度寻求解决方案。
将滚塑模具固定在模架上的适当位置，并调整模架的平衡。
主轴和副轴的旋转速度保持均匀的比例和速度。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中，换向应迅速，正反转时间一般相同。在需要增加产品厚度的部分，模具的相应部分应进行预热或减少隔热因素的影响。
在需要减少滚塑产品厚度的部位，在模具的相应部位加入四氟乙烯板或石棉垫进行保温，使熔融材料不易粘附模具或连续堆积，以减少该部位的厚度。该方法还用于将保温层衬在模具上，使模具的内表面不能粘附树脂，以获得开口部分，但该方法的开口一般不规则。
