1、滚塑制品的模具旋塑模具是单壁封闭模具，给出产品的外观轮廓，产品的内部轮廓不能准确到细节。旋塑模具的制模材料一般采用普通碳钢板焊接。焊接成本相对较低，特别适用于大型旋塑产品。旋塑工艺对其模具有以下基本要求：模具在反复加热和冷却过程中不易变形和划伤。模具上应附有便于松动的夹紧机构，使模具在加热和冷却过程中紧密关闭，需要卸下产品和装载时容易打开。模具的设计和安装应有利于模具表面周围气流的相对运动，使模具得到均匀的加热和冷却。模具应设置通风管道，防止加热过程中气体加热膨胀，沿模缝挤出熔融塑料，防止冷却过程中模具负压导致模具和产品变形。在设计模具的局部结构时，应尽量避免深腔和洞，以及加强筋和实心凸起的结构，因为粉末材料很难覆盖上述结构的表面。模具重量和材料重量之和不得超过旋塑机z的承载能力。
2、滚塑模县的旋转速度通常采用两个可调速电机，为模具绕主轴和次轴的旋转和摆动提供动力，从而调节模具绕主轴的转速和绕次轴的摆动。通过调整两个调速电机的转速，操作人员可以在任何产品形状下获得相对均匀的产品壁厚。模具旋转和摆动的基本功能是使粉末材料均匀地混合并覆盖模具表面。
3、聚乙烯粉末颗粒尺寸聚乙烯粉末颗粒尺寸对其熔化过程有重要影响。颗粒越小，表面积与体积之比越大，熔化率越高。一般来说，旋塑粉末颗粒不应小于30目，但粉末颗粒尺寸不宜过小，因为太细的粉末容易吸湿结块，难以干燥，增加了工艺难度。太细的粉末材料在模具中滚动时会结块，导致粉末加热不均匀，z最终形成不均匀的产品壁厚或产品中熔融不足的塑料。实验表明，二次添加旋塑模具中的聚乙烯粉末颗粒尺寸不一致或均匀，加热模具中有序尺寸的粉末颗粒，由于吸热熔融时间的长度和速度，熔融塑料逐渐积累和形成。混合在粗颗粒中的细粉末可以减少粗颗粒运动的摩擦，有利于模具中材料的滚动和流动。同时，细粉的存在也有利于产品表面的细化，降低产品的截面孔隙率，提高产品质量。
4、加热时间和冷却时间加热时间太短会导致粉末熔化不完全，塑料性能达不到Z指标，加热时间过长会导致塑料氧化，破坏塑料分子结构，易老化，脆影响滚动塑料产品质量，冷却时间也非常关键，冷却太快，容易使产品变形，影响产品的可用性和美观性。
